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產(chǎn)品分類
Products產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
型號(hào) PVQ 的液壓泵是具有恒定排量的葉片泵。在定子環(huán) (3) 中運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子 (2) 位于傳動(dòng)軸 (1) 的齒廓上。轉(zhuǎn)子所在的槽能夠容納在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下貼緊定子環(huán)內(nèi)表面的葉片 (4)。排液器室側(cè)面由控制板 (5) 密封。由于定子環(huán)的雙偏心設(shè)計(jì)，因此，在所有情況下，在兩個(gè)吸油腔體的反向存在兩個(gè)壓力腔，用于進(jìn)行軸的液壓卸載。因此，其僅須傳遞扭矩。葉片在通路中通過(guò)吸油范圍進(jìn)行部分卸載。此類卸載產(chǎn)生的磨損影響小，且確保高效。通過(guò)簡(jiǎn)單拆除蓋板 (6)，可在無(wú)需自鐘形罩上拆除殼體 (7) 的情況下，拆除泵插件（包括轉(zhuǎn)子、葉片、定子環(huán)和控制板）。這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵的快速維護(hù)和修理。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，型號(hào) PVQ 尤其適用于行走機(jī)械應(yīng)用。控制板的特殊設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子熱膨脹的補(bǔ)償并可應(yīng)對(duì)壓力突變。由于控制板分為彈性盤 (7) 和蓋板 (8)，因此形成背壓腔 (9)，用于抵消排液器中的壓力。這樣可確保轉(zhuǎn)子和彈性盤之間的作用，從而實(shí)現(xiàn)ｚｕｉ容積效率。
通過(guò)在一個(gè)萬(wàn)向節(jié)軸上安裝兩個(gè)泵安裝套件來(lái)形成雙泵。油入口通過(guò)位于中心殼體 (10) 的一個(gè)聯(lián)合吸油口實(shí)現(xiàn)。油出口分別由兩個(gè)泵安裝套件實(shí)現(xiàn)。對(duì)于前部泵安裝套件，壓力油口位于法蘭殼體內(nèi)；對(duì)于背部泵安裝套件，壓力油口位于蓋板內(nèi)。大型泵安裝套件始終位于法蘭殼體側(cè)。機(jī)座大小相同的泵安裝套件不能用作雙泵。
機(jī)座大小 | 1 | 2 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||
規(guī)格 | 18 | 27 | 27 | 27 | 46 | 40 | 45 | 55 | 60 | 68 | 69 | 82 | 98 | 113 | 122 | 139 | 154 | 162 | 183 | 193 | |||
組件系列 | 1X | ||||||||||||||||||||||
安裝類型 | 法蘭安裝符合 SAE J744 | ||||||||||||||||||||||
管路連接 | SAE 法蘭設(shè)計(jì)（安裝螺紋：UNC） | ||||||||||||||||||||||
安裝位置 | ｓｈｏｕ選頂部進(jìn)油口 | ||||||||||||||||||||||
軸負(fù)載 | 無(wú)法傳輸徑向力和軸向力 | ||||||||||||||||||||||
旋轉(zhuǎn)方向 | 順時(shí)針或逆時(shí)針驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向 | ||||||||||||||||||||||
驅(qū)動(dòng)器 | 直接、同軸驅(qū)動(dòng) | ||||||||||||||||||||||
傳動(dòng)速度 1) 2) | n | rpm | 600 ... 2.700 | 600 ... 2.500 | 600 ... 2.400 | 600 ... 2.200 | |||||||||||||||||
排量 | Vg | cm3 | 18 | 27.4 | 36.4 | 39.5 | 45.9 | 40.1 | 45.4 | 55.2 | 60 | 67.5 | 69 | 81.6 | 97.7 | 112.7 | 121.6 | 138.6 | 153.5 | 162.2 | 183.4 | 193.4 | |
驅(qū)動(dòng)功率 3) | Pmax | kW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | |||||||||||||
大流量 4) | qV | l/min | 26 | 39 | 53 | 59 | 70 | 59 | 66 | 80 | 89 | 100 | 101 | 120 | 141 | 167 | 177 | 203 | 223 | 234 | 267 | 285 | |
工作壓力， | 入口 5) | pmin-max | bar | 0.83 ... 2.4 6) | 0.83 ... 2.4 | 0.83 ... 2.4 6) | |||||||||||||||||
出口 | pmax | bar | 210 | 160 | 140 | 210 | 175 | ||||||||||||||||
壓力峰值 | pmax | 多超過(guò)大ｙｏｎｇ久輸出壓力 10 %；時(shí)間上不得超過(guò) 0.5 s | |||||||||||||||||||||
尺寸 7) | m | kg | 12 | 14.8 | 23 | 34 | |||||||||||||||||
| 1) | 在入口壓力為 1 bar 時(shí)測(cè)得 |
| 2) | 如果使用磷酸酯 (HFD-R)，那么所允許的 n大 = 1200 rpm |
| 3) | 在 Δp ≈ 0 bar、n ≈ 1450 rpm 時(shí)測(cè)得 |
| 4) | 在 n = 1500 rpm、p = 0,7 bar、v = 25 mm2/s 時(shí)測(cè)得 |
| 5) | 建議：1 ... 1.35 bar |
| 6) | 如果使用含有水和磷酸酯的液體，那么至少需要 0.9 bar |
| 7) | 不帶通軸傳動(dòng)的單級(jí)泵 |
允許的液壓油 1) | 符合 DIN 51524-2 的礦物油 (HLP) | |
液壓油溫度范圍 2) | °C | -10 … +70 |
粘度范圍 | mm2/s | 13 … 860 |
液壓油的大允許污染度 3) | 等級(jí) 20/18/15 符合 ISO 4406 (c) |
| 1) | 有關(guān)使用其他液壓油的更多信息和數(shù)據(jù)，請(qǐng)與我們聯(lián)系。 |
| 2) | 請(qǐng)遵守允許的粘度范圍！ |
| 3) | 在液壓系統(tǒng)中必須遵循規(guī)定的組件清潔度等級(jí)。有效的過(guò)濾可防止發(fā)生故障，同時(shí)還可延長(zhǎng)組件的使用壽命。 |
的大傳動(dòng)速度值適用于輸入為 1 bar 時(shí)的壓力。
必須依據(jù)以下圖表更正允許的大速度，具體取決于輸入時(shí)的壓力。
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